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CIS

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Altissima qualità delle immagini con minimo dispendio

Sul crescente mercato delle soluzioni di Surface Vision / Machine Vision, i fattori di successo sempre più importanti sono la qualità delle immagini, la risoluzione e la facilità di integrazione. Con l'automazione di controlli di qualità, finora eseguiti manualmente, si apre un grande potenziale di riduzione dei costi. In più, anche il campo del rilevamento, selezione e posizionamento offre un vasto settore di applicazioni per soluzioni ottiche.

Da molti decenni Mitsubishi Electric è leader mondiale nell'offerta di sensori CIS (Contact Image Sensors) basati su chip CMOS di acquisizione professionale delle immagini. Questi sensori, commercializzati con il nome Mitsubishi Electric - Line Scan Bar, si distinguono, oltre per l'alta qualità delle immagini, risoluzione e frequenza di riga, per una realizzazione costruttiva assai compatta, ottimale per integrarsi in macchine o dispositivi meccanici.

Grazie al coerente e continuo perfezionamento della tecnologia CIS, Mitsubishi Electric offre i sensori con risoluzioni sempre migliori e gamma completa. Il Line Scan Bar è così una vera alternativa alle note telecamere a righe, offrendo inoltre un'intera serie di vantaggi aggiuntivi.

Trovate i vostri interlocutori per soluzioni CIS qui:  vai alla pagina Contatti

STEMMER IMAGING GmbH, “Distributore ufficiale” di Mitsubishi Electric dimostra la molteplicità delle applicazioni del CIS KD di Mitsubishi Electric – Contact Image Sensors. Guarda il video.

Know how — Sensori CIS (Contact Image Sensors)

Il Line Scan Bar di Mitsubishi Electric è un sensore su base CMOS di acquisizione ottica delle immagini. Con questo sensore, l'immagine viene acquisita per righe e i dati sono poi ricomposti in un’immagine completa tramite una scheda frame grabber. Nel Line Scan Bar, la luce riflessa da un oggetto viene rilevata da una lente e inviata a un fotodiodo. Questo converte la luce incidente in un segnale elettrico, la cui forza è proporzionale all'intensità luminosa. Il segnale viene infine convertito in un valore di 8 bit o 10 bit in un convertitore analogico/digitale. Una componente essenziale del Line Scan Bar è la cosiddetta Grin-Lens: una lente a gradiente d'indice che consente di riprodurre l'oggetto 1:1 senza distorsioni sulla superficie del sensore, contribuendo pertanto in modo assai decisivo all'elevata qualità di rilevazione dell'immagine. Il sensore è inoltre trilineare, vale a dire che ha tre campi propri, sensibili rispettivamente alla luce rossa, alla luce verde e alla luce blu. Si tratta quindi di un sensore cromatico, che acquisisce foto dai colori reali. Per applicazioni più semplici, il sensore è anche disponibile in una versione monocromatica che rileva soltanto la scala dei grigi.

Mitsubishi Line Scan Bar CX
Larghezza di scansione367 mm587 mm807 mm
Numero di pixel8,64013.82419.008
Risoluzioni possibili600/300/200/150 dpi
Frequenza di riga a 600 dpi55 KHz
Frequenza di riga a 300 dpi91,8 KHz
Frequenza di riga a 200 dpi110 KHz
Frequenza di riga a 150 dpi110 KHz
Alimentazione elettrica24V
Dimensioni in mm (L x H x P)433,2 x 98,3 x 62653,1 x 98,3 x 62873,1 x 98,3 x 62
Mitsubishi Line Scan Bar AX
Larghezza di scansione309 mm619 mm926 mm
Numero di pixel7.29614.59221.888
Risoluzione600 dpi
Frequenza di riga a 600 dpi23 KHz
Alimentazione elettrica24V / 5V
Dimensioni in mm (L x H x P)377 x 71 x 62688 x 71 x 621.040 x 71 x 62

Semplice e imbattibile

Illuminazione LED integrata

Nell’alloggiamento del sensore è direttamente integrata una illuminazione LED omogenea e di elevata intensità. In tal modo, l'illuminazione è sempre orientata in modo ottimale sul sensore. Viene quindi meno la macchinosità di calibrare e direzionare fonti luminose esterne. Un altro vantaggio è che si può risparmiare un’alimentazione elettrica supplementare.

I nostri sensori sono disponibili opzionalmente anche senza illuminazione LED integrata, per compiti di controllo a luce passante o nel caso di specifiche speciali per l'illuminazione

Ottica integrata

Nelle tradizionali telecamere a righe, l'immagine si distorce verso il margine a causa della lente. Il Line Scan Bar, invece, garantisce una riproduzione 1:1 senza distorsioni dell'oggetto. A ciò provvede un campo di lenti ad asta e lenti GRIN, espressamente dimensionato con una distanza di lavoro definita, che realizza la necessaria guida telecentrica dei raggi. Ciò è un presupposto ottimale per la prova di qualità di superfici problematiche. Viene inoltre meno l'operazione di orientamento e messa a fuoco, particolarmente onerosa in termini di tempo.

Sensore ICs

Line Scan Bar di Mitsubishi Electric utilizza chip CMOS esclusivi per l'acquisizione di immagini ad alta velocità, una dimensione definita dei pixel di 0,042 mm e veri chip CMOS trilineari con filtri RGB.

Per applicazioni dove non è necessario acquisire i colori, è disponibile in opzione anche un sensore CIS monocromatico.

Design compatto

Per la sua struttura assai compatta, il sensore impiega un ingombro nettamente ridotto rispetto a quello di cui avrebbe bisogno un sistema basato ancora su telecamere a righe. System Integrator e costruttori di macchine possono così sfruttare differenti metodologie d'installazione integrando i sensori in macchine o impianti e ottenere importanti risparmi sui costi.

Semplicità di montaggio e installazione

Il Line Scan Bar si installa a pareste sulla macchina con solo quattro viti ad una distanza di lavoro di 12 mm dalla superficie del vetro di protezione. La connessione dei cavi di alimentazione e dati determinano di fatto la semplice installazione. Non è più necessario calibrare, orientare o procedere ad altre regolazioni che richiedono lunghe tempistiche di set up. Il Line Scan Bar è già precalibrato di fabbrica con una correzione bianco/nero. Paragonato al montaggio di un consueto sistema a telecamera a righe, con il Line Scan Bar di Mitsubishi Electric si può ottenere un risparmio di tempo.

Minori spese di assistenza

Grazie al facile montaggio si può procedere, se eventualmente necessario, a sostituire il Line Scan Bar con i propri tecnici. Non si hanno spese per l'intervento di personale dell'assistenza. Anche qui si cela un enorme potenziale di risparmio per l'applicatore finale, system integrator o costruttore della macchina.

Universalmente eccellente

Esame di superfici impegnative

Monitoring di qualità

Controllo stampa

Test di caratteristiche ottiche di sicurezza

Robot e Machine Vision